一、激光落料线优势：

        1、灵活性、柔性                        
             a、无需模具投入
，缩短项目开发周期 
             b、对料片设计和优化没有限制
             c
、可同时生产不同形状的料片
             d
、可加工不同的材料
， 例如铝、高强钢、复合材料            
             e
、快速换线生产不同类型的产品
        2
、材料使用 
            a、 材料消耗相比传统落料降约5%以上
            b、使用更经济宽度的卷料

        3、质量
             a、重复精度高
             b、可适用于外覆盖件
             c、边缘切割质量高

二、激光落料线实际应用评估表

“+”表示优

“○”表示一般

工艺	项目	激光落料	传统落料
	料片公差	+	○
	毛刺	+	○
	表面质量	+	○
	料片废屑	+	○
	换型时间	+	○
	噪音释放	+	○
	柔性化程度	+	○
	新车型研发耗时	+	○
	材料利用率	+	○
	智能化程度	+	○

三、大幅提高材料利用率
，降低材料消耗
        1
、排样优化高度灵活，通过优化排样减少废料
        2
、材料消耗相比传统落料下降约5%以上
        3

、使用更经济宽度的卷料

        a、原材料利用率提升案列(一个B柱)
：

传统落料模方案		激光落料方案
方板面积为 ：1257*700=879900 材料利用率为： 320330*2/879900=72.81%		方板面积为 ：1350*600=810000 材料利用率为： 320330*2/810000=79.09%
激光落料方案材料利用率提高 6.28个百分点

        b、原材料利用率提升案列(一个A柱)
：

传统落料模方案		激光落料方案
方板面积为 ：1500*387=580500 材料利用率为 ： 384908/580500=66.35%		方板面积为：1215*1770.5=2151157 材料利用率为： 384908*4/2151157=71.57%
激光落料方案材料利用率提高5.22个百分点

四
、切割质量

高强钢及铝合金材料在传统冲压落料过程中容易出现料片表面压伤及裂纹（如右图所示），最终会导致零件开裂或者存在开裂的风险。 激光切割落料线采用的是无接触式，利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑，将材料快速加热至汽化温度，蒸发形成小孔后 ，再使光束与材料相对移动， 从而获得窄的连续切缝 。从而获得比冲压落料更好的边缘切割质量 。

五、新产品投入时间及成本对比
：

        传统的冲压工艺要求很长的模具生产时间，一般开发一套全新的落料模具要花 费3-6个月
。加上实验和优化的时间，在试验完成后
，还需要2-4周方可批量生产， 整个过程非常漫长而昂贵
。一般开一套单工序落料模具需要支付15-20万的模具成 本
，开一套连续落料的落料模具则需要支付接近百万的模具成本。

        激光落料不再需要专门的模具，一天不到的时间内就可以完成编程。有的时候 只需要几个小时。如果使用模具，即便设变极其微小，也会带来大量的工作和支付 更高的成本。采用激光落料方案时
，可采用简单的二维CAD软件修正程序

。原来需 要耗费数日完成的昂贵的设变
，现在几乎不需要什么代价

，很快就可以轻松做到
。